本标准规定了塑料、橡胶模具的零件加工和装配的技术要求以及模具的材料及材料代用、 验收、包装、运输和保管的基本规定。 本标准适用于塑料、橡胶模具的设计、制造及验收。 2 引用标准 GB4170橡塑制品 塑料注射模具零件技术条件 GB8846 塑料成型模具术语及定义 GB1801 公差与配合 尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB1239 普通圆柱螺旋弹簧 GB196 普通螺纹 基本尺寸 HB0—84 热固性塑料模塑制品技术条件 HB5888 航空辅机产品用字体和符号 3 技术要求 3.1 零件的加工要求 3.1.1 要求镀铬的成型表面，应进行抛光、镀铬、抛光。铬层厚度为 0.005~0.01mm,铬层 应均匀，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。 3.1.2 模具成型零件之间的配合， 其同一配合部分各处应保持一致， 如图 A-1 左图 R 与 A、 B 一致；在未注公差处按已注明公差的配合要求，如图 A-1 右图 R 与 A、B 一致。
3.1.3 塑料及硬橡胶网模具， 成型表面未注明脱模斜度时， 不允许有影响脱模的反斜度及其它
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塑料、橡胶模具技术条件、部装(半成品)工艺与标准
缺陷。 3.1.4 模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于 0.02mm。 3.1.5 模具成型表面的内外锐角、尖边，图样上未注明圆角时，允许有半径不大于 0.3 mm 的圆角（分型面及结合面除外） 。当不允许有圆角时，应在图样上注明。 3.1.6 成型表面及构成成型表面的角度偏差，图样未注明时，其极限偏差按表 A-1 规定。 属配合角度时，需同时满足 3.1.2 条或 3.1.4 条规定（图 A-2） 。
表 A-1 角度短边长度 L （mm） 角度值 极限 偏差 线性值 （mm） ≤10 ±45′ ±0.013L >10~50 ±30′ ±0.013L >50~120 ±15′ ±0.013L >120~400 ±7′ ±0.013L >400 ±5′ ±0.013L
3.1.7 成型表面非转接半径 R 的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表 A-2 规定（图 A-3、 图 A-4)。属配合表面时（图 A-4）,需同时满足 3.1.2 条或 3.1.4 条规定。
非转接 半径 R 极 限 偏 差 凹 R 凸 R
≤6
>6~18
>18~50
表 A-2 >50~120 >120~250
(mm) >250~500 >500~800 >800
0 -0.2 +0.2 0
0 -0.3 +0.3 0
0 -0.4 +0.4 0
0 -0.6 +0.6 0
0 -0.8 +0.8 0
0 -1.1 +1.1 0
0 -1.4 +1.4 0
0 -1.7 +1.7 0
3.1.8 成型表面转接半径 r 及倒角 C 的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表 A-3 规定（图 A-5、图 A-6)。属配合表面时（图 A-6）,需同时满足 3.1.2 条规定。
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表 A-3
转接半径如 r 或倒角 C（mm） r 或 C 极限偏差（mm） 0.2 ±0.013 0.3~0.5 ±0.013 >0.5~1